压力容器出现裂纹的原因

    压力容器中的裂纹根据形成过程，大致可分为两大类：原材料；在压力容器制造中产生的裂纹；使用过程中产生的裂纹；扩展裂纹。
    前者包括：钢板的轧制裂纹、容器拔制裂纹、焊接裂纹、消除应力热处理裂纹；后者包括：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。
    原材料轧制裂纹因金属材料本身存在的疏松、缩孔、非金属夹杂物等缺陷积聚在一起，经过轧制生成的线性缺陷，可以在材料内部，也可以在表面，没有一定的方向性和固定位置。
    有些拔制的小型高压容器中，也经常会发现类似裂纹。
    焊接裂纹在压力容器制造过程中所产生，因容器制造厂的质量检验不严或原有缺陷轻微未被发现而在使用过程中有所发展。
    疲劳裂纹基本因为压力容器的结构不良或材料存在缺陷造成局部应力过高，经过反复多次加压或卸压后，产生裂纹，在开停频繁的压力容器中，可以发现。　　压力容器的裂纹虽然在内外表面的各部位都可能存在，但一般很容易产生裂纹的地方是焊缝、焊接热影响区、局部应力过高的部位。
    检查裂纹时，可以用直观的方式检查或者无损探伤，通过直观检查发现或初步发现裂纹的迹象，再通过无损探伤进一步加以确认。
    无损探伤无论是液体渗透探伤、荧光探伤、磁力探伤，对检查表面裂纹都有较高的效果，可以根据具体情况适当选择。
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